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旋压成形工艺是一种老的成形方法，具有生产周期短、技术要求高，能在普通机床上用简单的模具制造形状复杂的零件，且能适合于钢、铝、铜等不同的金属材料，节约原材料和工具费用，缩短了加工时间。但其在普通机床上旋压则需要制造专门的靠模机构来实现其运动轨迹，且当产品需要经常更新换代时，就不能较快地相适应。同时对旋压轨迹变化来优化零件质量就无能为力了。
数控旋压原理
数控旋压成形是利用数控车削中心来实现旋压所需的各种运动轨迹，并利用其轨迹变化来优化零件质量，同时滚压的靠模也可直接在数控机床上加工。尤其适合于经常更新换代的产品或大批量生产的旋压成形工艺选择最佳的工艺参数和运动轨迹。
图1为典型的滚压示意图。旋压靠模安装在机床主轴上，可用40Cr调质处理，滚轮头的滚轮通常用GCr15或工具钢制造，表面经过淬火处理，其外表进行抛光，其表面粗糙度与旋压后的表面质量密切相关。滚轮与薄板之间为纯滚动，为减少摩擦(由于旋压不锈钢等塑性较大的材料时发热较大)旋压时应加上适当的润滑油。薄板位于旋压靠模与安装在尾架上的顶压板件之间，工作时薄板、顶压件随滚压主轴一起转动。旋压时滚轮沿所要求的运动轨迹逐次将薄板成形。