旋压产业的战略转变

      旋压加工技术虽然目前发展形式一片光明，但还是由于旋压原材料及技术的落后面临着各种各样的问题，大多数加工厂家本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，加工产品质量不稳定，经济效益低。

加工厂家资金投入不足，科研开发力量薄弱。虽然较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国加工厂家对此认识较晚，消化吸收步子较慢。旋压市场竞争实际上技术实力较量。

此外，旋压专业化程度低，形不成规模，经济效益差。加工厂家建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批加工生产厂家如雨后春笋发展起来，但因旋压市场需求点多、批量小，形不成经济规模。

       旋压加工的结构设计原则

a、旋压结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证加工件有足够的强度和刚度，并适当设计合理的安全系数。

b、旋压的结构设计应综合考虑可制造性，尽量简化制造流程。

c、旋压的结构要考虑其可塑性，即旋压生产效率要高，尽量降低旋压的报废率。

d、考虑便于加工装配生产，尤其和装配不能冲突。

e、旋压的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

f、能通用/公用的，尽量使用已有的旋压件。

g、兼顾旋压的成本。

       加工技术在当今的市场上，一线二线城市的战区基本已经被大型加工厂家和品牌攻陷，中小加工厂家在一线二线城市的影响力也远远不及大型企业。因此，中小型加工厂家要想在这些市场中站稳脚跟是一件很困难的事，而三、四线城市的市场却是巨大。

随着经济的发展，三、四线城市居民对旋压产品开始重视，对旋压件的购买能力也愈发增强。旋压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。旋压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。旋压精度高、规格一致。

旋压一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。旋压精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。旋压用板料的表面和内在性能对加工成品的质量影响很大，要求旋压加工材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。与此同时，三、四线城市居民对加工产品的性价比要求也变得更高。因此，“麻雀虽小，五脏俱全”，旋压技术三、四线城市的发展市场的潜力还是很巨大的。

旋压技术当前的水平与世界水平最根本的差别不在总量规模上，在于加工产品质量和产品附加值的提升，以及旋压品牌的集成创新。尽管我国旋压规模总量已经位居世界前列，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值比较低，相反很多中高档旋压产品还依赖进口。

当下中国旋压产业要实现从“大国”向“强国”的战略转变，加工行业就要转变发展方式，注意结构调整，加工厂家必须着眼提高产品档次和降低制造成本，大力发展高附加值的旋压产品，走“精、专、强”路线，才能成为真正的旋压品牌强国。