西安博赛带你了解旋压加工

    随着人们对旋压加工的要求越来越高，要制作出好的产品，就要借助先进的设备，这对加工设备也提出了技术更专业、产品更精确的要求。由于过去旋压行业规模较小、发展速度较慢等原因，至今我们国家的旋压工行业也没有统一的国家标准、行业标准。但是随着近几年旋压行业的迅速发展壮大，对于旋压的需求量也越来越大，行业正在着手制定一些相关的标准以规范行业发展。

中国的旋压产业将不再是独立的制造业，而将逐渐发展成为类似欧美日等成熟市场的产业链，向上与工业科技等接轨，向下与个人消费者延伸，旋压未来将形成一个跨行业的完整产业链条。那么你知道加工材料出现裂纹的原因是什么？旋压件外观缺陷是什么？旋压工序检验重点及常见问题是什么？

    一.旋压加工材料出现裂纹的原因

加工时会发现很多材料在应用的时候会出现一些细小的裂纹，而这些裂纹的产生会使旋压成品受到一定的影响，当然其产生也是有一定的原因的。

   加工过程中需要借助外力挤压等方式已达到产品的形变，使其满足设计要求。但是，旋压材料是出于三个方向的受力状态，这样的制作方式能够使得旋压材料的内在细小裂纹更好地进行焊合，降低杂质的影响。这对于增强旋压材料的性能有一定的好处。但是，加工材料的表面还是可能会出现各种裂纹。

    旋压材料在进行加工的时候发生形变的金属，旋压在经过孔口方向的时候因为摩擦的关系，旋压的表面金属流动会变得缓慢，但流动的的轴心部分速度会显得比较快，这样可以让旋压的筒内金属原本的不均匀情况变得更加明显。内部与外部的金属流动速度存在差异，但两者又是作为一个整体，所以是必然有内力相互平衡，这样就更增加了旋压拉伸应力值附。

    二.旋压件外观会出现什么缺陷

 旋压件在加工过程中可能会出现各种缺陷，现归纳如下：

1彩虹效应：加工件有可能造成变色或“彩虹”效应。  

2生锈/氧化：暴露在空气中的旋压件表面发生的化学反应。  

3变色：底色或预期的颜色发生改变，或加工件表面的颜色不一致。  

4刮伤：加工件表面的呈条状的浅沟。   

5压痕：由尖锐物件在加工件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。   

6镀痕/流痕：由于厚度不均匀造成加工件表面上波纹状或条状异常的区域。  

7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。  

8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在旋压件表面上的赃污。  

9斑点/沙粒/绒线：涂装面或旋压件表面任何非预期的异物。  

10凹坑：旋压加工件表面弹坑状的缺陷。   

11模压痕：因成形模具在旋压件表面造成的工艺痕，所有旋压件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。

    三.旋压工序检验重点及常见问题

（1）加工与图纸要求不符，一个孔至少两个尺寸确定位置。

（2）加工的类型是否符合图纸。

（3）旋压孔的大小是否符合要求。

（4）加工孔的个数是否正确。

（5）旋压有无起泡、批锋、毛刺,是否需冲倒角及其大小。

（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。

（7）旋压的前后顺序是否正确，是否有避空,是否影响其它部位尺寸。