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目前国外金属旋压加工的总趋势是朝着大型化、系列化、高精度、多用途和自动化方向发展。
1.向大型化、高精度发展. 由于尖端技术的需要，发展了大型高精度旋压机，美国1966年建造了一批重型旋压机，其中“绿色巨人”为目前时间上最大的金属旋压加工，可旋φ6m、钢板厚127mm的工件。德国也制造了可旋φ6m封头的大型立式旋压机，据了解国外已有能旋压φ7.6m制件的旋压机。
发展多种用途的旋压机. 一台设备既能进行普通旋压、强力旋压、又能实现精整、卷边、缩颈、切边等工序，德国莱菲尔德公司的APED系列机床即属此类金属旋压加工。
2.冷热两用旋压机. 现有的强力旋压机上附有加热装置、测温系统、主轴和旋轮的冷却装置以及液压油恒温控制装置就可以进行热旋。加热装置一般采用电子装置自动控制毛坯温度。
3.旋压机已经系列化. 例如，德国莱菲尔德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋压机，美国洛奇-西普莱公司制造的Floturn系列旋压机，辛辛纳提制造的Hydrospin系列旋压机等。
4.采用自动控制. 为了提高生产效率，在金属旋压加工上装备有液压仿形随动装置、数字控制系统和电视监督系统，操作者无需接近旋转的工件。20世纪60年代 初在旋压机上已采用半自动机构，装卸料为手工作业。新设计的旋压机很多为实现自动控制，并使成本降低50%。
