铝件旋压加工小知识！

旋压机生产的旋压件如何防治缺陷件

（1）防止旋压机生产的旋压件起皱的措施

A. 对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。

B. 加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。

C. 在旋轮在反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。

D. 旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。

E. 减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就容易发生起皱现像。可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。 

F. 在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反比。

G．多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍最好在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。

（2）防止旋压机壁部断裂的措施

A.多道次拉深旋压时每一道次的间距P要取的小。

B.拉深旋压时旋轮进给速度不要取得太小，否则旋轮就会在毛坯同处旋压多次，从而容易拉薄壁部。

C.变薄旋压时旋轮进给速度取得太大反而容易断裂，所以必须选取合适的进给速度。

D.旋轮圆用半径R不要过小。如果T/R太大，则在拉深旋压时会加旋轮前面形成的环节的阻力而使壁部断裂。

E.应该从材料性能方面分析是否容易开裂。延伸率小的材料不适于拉深旋压。 

F．芯模与旋轮的间隙过大则工件内表面呈现梨皮状，有时还导致壁部断裂，所以间隙应该留得适当。

1. 反光罩表面精度的质量控制与处理

   反光罩工件表面出现的旋轮压痕是与旋轮圆角半径和旋轮进给速度有关系的。旋轮圆角半径大而进给速度小一般能使表面光洁。

    若允许使用黏度系数大的润滑油则表面均匀发暗。这从微观来说表面粗糙，而通过光的漫反射表面就显得均匀。使用黏度系数小的油时它只与旋轮的局部接触，表面就不会均匀。对于铝类的反光罩材料来说，旋压中往往产生很多剥离粉，宜用黏度系数小的润滑油将它们除去。 旋轮的工作面最好经过研磨。 要使反光罩工件表面美观就应将芯模表面加工得光洁，最好是镀硬铬。 

    采用冲压反光罩的预制件时需注意预制形状，尤其是角部的圆角大小，因为这将影响旋压表面的质量。 

    旋制反光罩铝件或铜件时，用硬质合金压头轻轻推压，这样进行精整是很有效的。如果表面产生颤振，可以在硬质合金压头背面夹聚氨酯橡胶以起缓冲作用。 

    以变薄旋压为主成形反光罩铝制件时，使用塑料旋轮很有效。但用在多道次拉深旋压时，需注意表面会留下多道次旋压痕迹。 旋压反光罩硬材料时可以使用硬质合金旋轮。 

    旋轮和芯模的偏摆要小，因为它影响反光罩表面精整。使用平面旋轮消除预旋旋轮的旋压痕迹。为了降低反光罩工件内表面的粗糙度，与它相接触的芯模部分最好不进行润滑，让毛坯与芯模直接接触而得到精整并强制压光。

2.反光罩旋压机反光罩工件扭转的影响及其防止的方法，旋压反光罩时一部分毛坯被夹紧以进行旋转，另一部分则由旋轮推压成形。这时沿周向产生扭转而可能对工件产生影响，一般来说影响不太大。拉深旋压时扭转程度很小可以不计，剪切旋压和筒形变薄旋压时则增大而需注意。

A.旋轮圆角半径小则扭转角小。

B.剪切旋压时圆锥角越大即壁厚减薄率越大则扭转角越大。

C.旋轮进给速度大则扭转角小。

D.如果加大尾顶的压力就能使扭转角减小一些。

E.若给旋轮加一个倾角情况就会有所改善。

F.对管材进行筒形变薄旋压时，如果附加一个轴向拉力则可以减小扭转角，还可以防止因扭转而产生的弯曲，从而能够顺利地旋制出极薄的管件。

G.由于反光罩工件的形状和成形条件的多样性，对于扭转还不能从定量上予以说明，只能从成形情况来判断。一种观点是旋轮与毛坯的接触面积增大，尤其是因变薄而增加了总接触面积时就增大了扭转角，旋轮进给速度小时瞬间接触面积小，但总接触面积增大，所以扭转角增大，当旋轮圆角半径小时则接触面积小，所以减小了扭转角。

1. 反光罩工件的形状和尺寸精度相关问题解决办法：

    在球形、抛物面形以及凸形壳体件的成形中，旋压终了处的芯模与工件之间可能出现间隙，致使工件产生若干形状误差。这时用同样的成形条件让旋轮沿芯模再旋压一遍即可。但需注意的是如果工件在芯模上贴得很紧或者相对（直径的）壁厚薄时，反而会使工件的形状不规则。也就是说，在二次旋压时旋轮压在芯模上需进行轻度的拉深作业；如果在旋轮与芯模之间产生变薄就会使形状不规则。

    为了获得准确的形状，必须事先考虑卸件后的回弹量，并把它估算到芯模中去，

修正芯模的结构尺寸，旋轮进给速度选择和调整得适当就能获得高的形状精度。

    在成形中随着工件形状的变化需要更换尾顶块，使它以尽可能大的面积压紧毛坯以保证成形的稳定性，改善工件的形状精度。

    筒形变薄旋压时，采用2到3个旋轮能够增加成形的稳定性，改善形状精度。 

单独采用剪切旋压、筒形变薄旋压或由它们搭配的复合旋压、尽量避免拉深旋压。这样能获得高的尺寸精度。

根据工件的材料的尺寸选用具有相应刚性的旋压机。

    反光罩旋压机芯模和安装在芯模上的毛坯应尽量没有偏心与厚度不均的情况如果旋轮的进给速度太小则容易引起材料周向流动，使工件离模而降低直径精度。为了准确地成形出所需的壁厚，应将拉深旋压和变薄旋压进行适当的组合，或者采用边拉深边减薄的拉深变薄旋压。此外，为降低制造成本而采用冲压预制件时，应考虑旋压后壁厚而研究预制件的形状。一般来说，应考虑到拉深旋压时外缘部分的壁厚将会增加，而剪切旋压时随着芯模形状的倾斜而减薄。 拉深旋压时如果通过试旋确定好毛坯的直径后再旋压时，则工件的轴向高度就能比较精确。但是有时也会回材料批号不同而有差异。这时可以通过改变旋轮进给速度进行调节。

    如果旋轮圆角半径太大则可能使壁厚变薄或使工件产生周向鼓凸。

    如果机床液压油的温度发生变化则成形条件随之变化，从而影响工件的精度。因此最好尽量使油温保持不变，例如一定要使机床运转之后再进行旋压。 应使芯模和旋轮没有偏差。最好设法提高机床工具的总体精度。反光罩旋压机使用冷却剂以免成形温度上升。