旋压机设备的发展

   旋压机是金属旋压的主要设备。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具、整形机等。
国外主要生产旋压机床的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的旋压机床中都为中、小型，近年来也制造了大型旋压机床。旋压机床从结构上可分为卧式和立式两种，在国外卧式旋压机床的应用较为广泛，但从发展来看立式旋压机更有前途，立式旋压机床的刚性大，占地面积小，由于工件的重心垂线与机床主轴中心线重合，故产品精度较高，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。 

      旋压加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上，因此 要求旋压机具有快速行程、足够的刚性和防震能力，更突出的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力，主轴要有相当大的功率。旋轮一般采用2~3个，有的小型旋压机是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围，一平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。旋轮的进给最好为无级调速。

      目前国外旋压机床的总趋势是朝着大型化、系列化、高精度、多用途和自动化方向发展。
      1.向大型化、高精度发展  由于尖端技术的需要，发展了大型高精度旋压机，美国1966年建造了一批重型旋压机，其中“绿色巨人”为目前时间上最大的旋压机床，可旋φ6m、钢板厚127mm的工件。德国也制造了可旋φ6m封头的大型立式旋压机，据了解国外已有能旋压φ7.6m制件的旋压机。
发展多种用途的旋压机  一台设备既能进行普通旋压、强力旋压、又能实现精整、卷边、缩颈、切边等工序，德国莱菲尔德公司的APED系列机床即属此类旋压机床。
      2.冷热两用旋压机  现有的强力旋压机上附有加热装置、测温系统、主轴和旋轮的冷却装置以及液压油恒温控制装置就可以进行热旋。加热装置一般采用电子装置自动控制毛坯温度。
      3.旋压机已经系列化  例如，德国莱菲尔德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋压机，美国洛奇-西普莱公司制造的Floturn系列旋压机，辛辛纳提制造的Hydrospin系列旋压机等。
      4.采用自动控制  为了提高生产效率，在旋压机上装备有液压仿形随动装置、数字控制系统和电视监督系统，操作者无需接近旋转的工件。20世纪60年代   初在旋压机上已采用半自动机构，装卸料为手工作业。新设计的旋压机很多为实现自动控制，并使成本降低50%。