旋压件的缺陷、产生的原因

旋压件的缺陷、产生的原因
旋压制品产生缺陷的原因和影响精度的因素有如下几个方面：
①毛坯，包括材料、热处理和硬化程度等条件；
②旋轮的形状，包括外径D、成形角α和顶端圆角半径等；
③旋轮的进给比、壁厚减薄率、道次序以及润滑条件等；
④成形方式，包括正旋和烦旋。

筒形变薄旋压的工资缺陷见下列表：

	种类	原因	备注
破裂	轴向破裂	1.硬化度大 2.进化比过大 3.壁厚减薄率过大	多出现于硬料
	周向断裂	1.进给比过大 2.壁厚减薄率过大 3.旋轮成形角大	隆起过大是其原因。所有材料都会出现
	端部裂纹	1.硬化度大 2.管坯端部有伤痕	这是不锈钢和合金钢延迟断裂的原因
	人字形裂纹	1.旋轮圆角半径过小 2.壁厚减薄率小	1.发生在圆筒内表面 2.多出现于铝及其合金
	内部龟裂	前道次的进给比与成形时的进给比的关系不适当	1.发生在壁部剖面内部 2.错距旋压时应注意
皱折	端部皱折	1.壁薄时进给比过大 2.由板材旋压的拉深比过大	发生在几乎所有的薄壁圆筒上
	壁部皱折	1.最终道次之前坯料与芯模贴合太紧 2.进给比过小 3.壁厚减薄率过小	发生的位置和大小各不相同
	螺旋形皱折	1.旋轮圆角半径大 2.进给比小	发生在薄壁圆筒上
表面缺陷	鳞状剥离	1.壁厚减薄率过大 2.进给比过大 3.冷却不够	1.板材的拉深旋压也会发生 2.常发生在铝、铜和铁质件上
	波纹装剥离	1.材料（铝）纯度不够 2.各向异性材料	1.有时出现在圆筒内表面 2.材料拉深旋压也会发生
	局部变形	1.夹有杂质 2.润滑不均匀
	旋轮压痕	1.材料黏附在旋轮上 2.旋轮顶端有伤痕	分布有规律